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价值贴丨涂装前焊缝表面处理的经验总结


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法律顾问:赵建英律师

大家都知道所有涂层缺陷中的95%产生于糟糕的表面处理,尤其是对焊缝的表面的处理,因为适当的预处理转换涂层和随后的涂层附着力的形成是受焊接区域的清洁度影响的。焊接过程中根据所采用的焊接工艺能够产生各种各样的无益物质。针对这些对预处理和后续涂层无用的物质,凯密特尔进行了详细的研究。为了确保预处理转换和后续的涂装工序成功,这些无益物质必须被去除。

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下面给大家介绍凯密特尔公司总结出的有关对于涂层附着力不利的焊接填充元素以及去除这些无益物质的一些推荐方法。

识别焊接物质

焊接过程中产生的无益物质处于焊缝的邻近区域,包括焊接飞溅、焊渣、焊接药皮还有在焊接填充金属中发现的各种各样的元素。这个区域被焊接过程影响的区域被称作热影响区(HAZ)

热影响区的未融化的母材区域的微观结构和机械性能由于焊接过程产生的热和后续的再次冷却的影响已经改变了,这个改变的程度首先取决于母材,然后是焊接填充金属以及焊接过程热输入量和程度。热影响区的不同区域展示在下图:

焊接填充金属元素

焊接填充金属是在焊接过程中形成接头所添加的金属,他有三种主要使用的类型:

第一种是为手工电弧焊或者气体保护焊使用的带药皮的焊条。

第二种为熔化极氩弧焊或者钨极氩弧焊所使用的不带药皮的焊丝或焊棒。

第三种是为药芯焊丝电弧焊所用的管状电焊丝。这些填充金属是由影响焊缝成型和提供不同焊缝性能的元素组成的。

一般的焊接填充金属包括硅、锰和铜。这些元素的出现,为焊接提供了优质润湿作用和高速流动的熔池,这些有助于改善焊缝的质量。同时他们还能通过搅拌氧化皮和铁屑来保证焊接公差。

根据不同的焊接工艺,这些填充金属也有不利的影响。比如增加了电流强度、温度和时间导致了过多的硅和锰从内部析出到焊缝的表面,而由于焊接过程中在表面上产生的脱氧产物使硅在焊缝表面能形成小的鼓包,这些鼓包可能呈现为如镜面的表面。虽然锰不能完全的迁移到外表面,但是它在贯穿焊缝的表面分布。铜也在贯穿焊缝的表面分布,但是分布的密度是比硅和锰低的。

这些元素的夹杂物,尤其是硅和锰,在焊缝的外表面形成的环境不利于预处理转换涂层和随后涂层的附着力的形成。

由硅在焊缝外表面形成的镜面鼓包

去除填充元素

为了得到适用于预处理转换涂层和随后涂装面的表,有害的的焊接填充元素或者是无益物质必须被去除。通常去除这些物质有两种方法:机械法和化学法。

机械法包括手工或者自动修磨。化学法代表性的方法是,利用酸洗来解决,但在某些特殊情况下下,中性有机溶剂也被使用。

去除焊缝外表面要求去除的填充金属,当采用机械方法来完成时,是需要技术的,典型的机械去除方法有打磨、抛光和喷丸。

打磨和抛光能用砂轮或者砂纸完成。喷丸处理,代表性的方法是喷砂或者抛丸处理。硅和锰出现在一些焊接填充金属中是很难的,如果有必要,传统的的表面处理工艺采用废酸处理。这种酸的类型不是为了腐蚀其他部分的大量金属而定制的,即不是为了充分的腐蚀或者侵蚀这个有害元素,而是为了能满足从焊缝表面去除这些物质。

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素,而且涂装是一个系统工程,它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序,本文仅对被涂工件涂装前的焊缝表面处理进行了简单的分析,为了保证质量涂装的每个工艺环节都需相关人员进行发现和总结。

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来源:国际金属在线(ID:jianyanzaixian)供稿,感谢

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